História de desenvolvimento da bobina de aço Aluzinc
A tecnologia de revestimento ALU-ZINC (nome comercial Galvalume) foi desenvolvida pela Bethlehem Steel Company nos Estados Unidos em 1972. A intenção original era resolver as deficiências do aço galvanizado em ambientes de alta temperatura e corrosivos. Na década de 1980, após a abertura de sua patente, o Japão e a Europa rapidamente introduziram e otimizaram o processo de produção. Por exemplo, o JFE Steel do Japão desenvolveu um revestimento "Superdyma" mais resistente ao clima (contendo magnésio). Depois de 2000, a China se tornou a maior produtora mundial de bobinas de aço de Aluzinc. A iteração tecnológica promoveu suas áreas de aplicação da construção tradicional a campos de ponta, como novas energia e automóveis.
Parâmetros principais
- Composição e revestimento: alumínio (55%), zinco (43,4%), silício (1,6%) e silício podem inibir a fragilização da liga; Cobertura de peso do revestimento 30-210/m² (carga leve para o ambiente de corrosão pesada);
- Desempenho do material base: espessura 0. 13-1. 6mm (ultrafino para eletrodomésticos, placas grossas para peças estruturais), resistência à tração 270-550 MPA, pode ser processada em substrato revestido de cores ou usado diretamente;
- Resistência à corrosão: teste de pulverização de sal por mais de 1000 horas (3 vezes a da folha galvanizada), resistência a oxidação de alta temperatura em até 315 graus sem falha, refletividade térmica acima de 75% (reduzir o consumo de energia do edifício).
Cenário de aplicação
- Edifícios verdes: telhados metálicos (resistência climática), suportes solares (leve), estruturas de aço pré -fabricadas (resistência à corrosão);
- Novos campos de energia: quadros fotovoltaicos (resistência a UV), conchas de bateria de veículos de nova energia (dissipação e proteção de calor);
- Fabricação de ponta: painéis de eletrodomésticos domésticos (sem spray), tanques de armazenamento de qualidade alimentar (sem precipitação de metal pesado), recipientes costeiros (resistência ao spray de sal);
- Inovação agrícola: estufas inteligentes (resistência a névoa ácida e alcalina), cercas agrícolas de gado (resistência à corrosão de amônia).
Vantagens técnicas
- Mecanismo de proteção tripla: a camada de óxido de alumínio isola meios corrosivos, ânodo de sacrifício de zinco protege a incisão e o silício melhora a adesão do revestimento;
- Desempenho econômico excepcional: a vida útil atinge 30 anos (10-15 anos para folha galvanizada), e o custo do ciclo total é reduzido em 40%;
- Ambientalmente amigável e compatível: 100% reciclável, o consumo de energia de produção é 65% menor que o aço inoxidável e atende aos requisitos de neutralidade de carbono.
Tipo e diferenciação
- Folha de zinco de alumínio convencional (tipo C): revestimento 30-60 g/m², usado no ambiente interior seco (como teto de fábrica);
- Tipo aprimorado (Tipo H): revestimento 60-180 g/m², contendo elementos de magnésio/titânio, especializados em clima marinho (como o Cross Sea Bridge Guardrail);
- Revestimento funcional:
Alto tipo reflexivo: tratamento microporoso da superfície, a refletividade aumentou para 85% (resfriamento e economia de energia);
Tipo condutor: O cobre é adicionado ao revestimento, usado para a estação base 5G blindagem anti-eletromagnética;
Tipo pré-lubrificado: o revestimento contém um filme orgânico, que é carimbado e formado diretamente (reduzindo o processo de produção de eletrodomésticos).
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