Sobre os graus de aço
Agora é o mais comumente usado, como o grau TDC51 produzido pela Baosteel, o limite de escoamento está entre 260-320Mpa, e a resistência à tração está entre 350-400Mpa. Comparado com o aço estrutural, sua taxa de resistência ao escoamento é ligeiramente maior.
sobre a largura
A precisão de entrega de bobinas de aço em todos os países do mundo é uma tolerância positiva, ou seja, a largura real de entrega é maior ou igual à largura nominal no momento do pedido. O controle dessas larguras é geralmente considerado quando a chapa de aço é laminada a frio, pois os processos subsequentes de galvanização e revestimento colorido afetarão a resistência à corrosão da borda se o processo de rebarbamento for realizado. Mas se a tolerância positiva da chapa de aço for muito grande, ela excederá o limite de alimentação da máquina de conformação. De acordo com a experiência, é mais adequado controlá-lo em 0-5mm.
sobre a espessura
A espessura deFolhas revestidas coloridas Ppgide vários fabricantes tem significados diferentes.
A espessura marcada na etiqueta da bobina de aço tingida às vezes é a espessura do substrato, parte é a espessura do substrato mais a espessura do revestimento e parte é a espessura do substrato mais a espessura do revestimento mais a espessura do revestimento.
A Baosteel atualmente adota a espessura do substrato mais a espessura do revestimento (excluindo o revestimento colorido). Este método de cálculo de espessura é adequado para projetistas de edifícios, porque a resistência do revestimento colorido é baixa. Considerando a margem de design e segurança O aspecto sexual não deve ser levado em consideração. Da mesma forma, em termos de tolerância de espessura de entrega, a Baosteel sempre seguiu a entrega de tolerância positiva. Desta forma, embora a área de processamento por tonelada de aço seja reduzida, a segurança do edifício é garantida no final. O desbaste da placa de aço deve ser realizado sob a condição de melhoria da resistência.
Sobre o revestimento
Os revestimentos comumente usados para chapas revestidas de cores Ppgi arquitetônicas são galvanizados por imersão a quente e galvanizados por imersão a quente. Para Folhas Ppgi Color Coated, não há muita diferença nos campos de aplicação dos dois substratos. Em um ambiente relativamente ácido, o substrato galvanizado é uma escolha melhor. Para uso em ambientes úmidos e alcalinos, as vantagens da resistência à corrosão por incisão do substrato galvanizado são refletidas.
Quanto à espessura do revestimento, os requisitos gerais para painéis de telhado e painéis de parede exterior são galvanização por imersão a quente Maior ou igual a 180g/m 2 (cerca de 26μm), galvanizado Maior ou igual a 100g/m 2 (cerca de 27μm ), e o ambiente de uso é em uma área industrial pesada ou à beira-mar, as associações estrangeiras relevantes têm requisitos mínimos de galvanização, como as normas ECCA e os padrões australianos exigem peso da camada galvanizada maior ou igual a 275g/m 2 (cerca de 38μm), galvanizado Maior ou igual a 150g/m 2 (cerca de 40μm).
Sobre o tipo de revestimento
Os acabamentos comumente usados para revestimentos de bobinas incluem poliéster (PE), poliuretano (PU), poliéster modificado com silício (SMP), fluorocarbono (PVDF), poliéster resistente a intempéries (HDP), primers e backcoats. As variedades mais comuns são epóxi (EP), poliéster (PE), poliuretano (PU) e assim por diante.
Sobre a cor e o brilho do revestimento
A escolha da cor é principalmente para combinar com o ambiente ao redor e o hobby do proprietário, mas do ponto de vista da tecnologia de uso, a cor clara tem forte capacidade de reflexão de calor e pequeno contraste após a pulverização do filme de revestimento. Se for limpo e mantido adequadamente, a vida útil será maior. ficará mais bonito. Para brilho, no uso externo de painéis coloridos, a perda de luz é o fenômeno mais precoce, especialmente para produtos de alto brilho, a perda inicial de luz será muito rápida. Quando o brilho cai para cerca de 20, ele dura muito tempo. Este fenômeno aparecerá após vários meses de uso. Portanto, os painéis coloridos para edifícios externos geralmente são de baixo brilho.
Sobre a Espessura do Revestimento
Microscopicamente falando, o revestimento é uma organização porosa. A água no ar e meios corrosivos (íons de cloreto, etc.) invadirão a parte fraca do revestimento, causando corrosão sob o filme e, em seguida, o revestimento formará bolhas e descascará. Além disso, mesmo com a mesma espessura de revestimento, o revestimento secundário é mais denso que o revestimento primário. De acordo com relatórios estrangeiros e resultados de testes de corrosão relacionados, o revestimento frontal pode prevenir efetivamente a intrusão de meios corrosivos se for superior a 20 μm. Os produtos PVDF requerem películas de revestimento mais espessas. Os requisitos para o revestimento traseiro dependem da aplicação. O painel sanduíche requer apenas uma camada de primer que pode ser colado, enquanto a chapa de aço formada também requer duas camadas de revestimento devido ao ambiente interno de corrosão, com espessura de pelo menos 10 μm.
