(1) Desengorduramento
Desengraxante químico ou agente de limpeza desengordurante de metal à base de água pode ser usado para remover o óleo até que a peça de trabalho esteja completamente encharcada com água. (2) Decapagem: H2SO4 15 por cento, tioureia 0,1 por cento, 40-60 grau ou HCl 20 por cento, hexametilenotetramina 1-3g/L, 20-40 grau pode ser usado para decapagem. Além disso, a adição de um inibidor de corrosão pode evitar a corrosão excessiva da matriz e reduzir a absorção de hidrogênio da matriz de ferro.
O tratamento de desengorduramento e decapagem deficiente resultará em má adesão do revestimento, falha no revestimento de zinco ou queda da camada de zinco.
(3) Fluxo de Mergulho
Também conhecido como aglutinante, ele pode manter uma certa atividade da peça de trabalho antes do revestimento por imersão para melhorar a ligação entre o revestimento e o substrato. NH4Cl 15 por cento -25 por cento, ZnCl2 2,5 por cento -3,5 por cento, 55-65 graus, 5-10min. A fim de reduzir a volatilização de NH4Cl, glicerol pode ser adicionado apropriadamente.
(4) Pré-aquecimento de secagem
Para evitar que a peça de trabalho se deforme devido a um aumento acentuado da temperatura durante o revestimento por imersão e para remover a umidade residual para evitar a explosão do zinco, resultando em uma explosão do líquido de zinco, o pré-aquecimento é geralmente de 120 ~ 180 graus C.
(5) Mergulho quenteem chapa de aço galvanizado
É necessário controlar a temperatura do banho de zinco, o tempo de imersão e a velocidade com que a peça é removida do banho de zinco. Se a temperatura for muito baixa, a fluidez do líquido de zinco é ruim, a camada de revestimento é espessa e irregular, fácil de ceder e a qualidade da aparência é ruim; se a temperatura for alta, o zinco líquido tem boa fluidez, e o zinco líquido é fácil de separar da peça de trabalho, reduzindo a ocorrência de flacidez e enrugamento, e a adesão Revestimento forte e fino, boa aparência e alta eficiência de produção; mas se a temperatura for muito alta, a perda de ferro da peça de trabalho e do pote de zinco é grave, e uma grande quantidade de escória de zinco é gerada, o que afeta a qualidade da camada de zinco mergulhada. O consumo de zinco é grande e mesmo não pode ser revestido. O tempo de revestimento de imersão é longo na mesma temperatura e a camada de revestimento é espessa. Quando a mesma espessura é necessária em diferentes temperaturas, o chapeamento de imersão de alta temperatura leva muito tempo. Para evitar a deformação da peça de trabalho por alta temperatura e reduzir a escória de zinco causada pela perda de ferro, os fabricantes geralmente usam 450 ~ 470 graus, 0,5 ~ 1,5 min. Algumas fábricas usam temperaturas mais altas para peças grandes e peças fundidas de ferro, mas evitam a faixa de temperatura em que a perda de ferro atinge o pico. Para melhorar a fluidez da solução de revestimento por imersão a quente a uma temperatura mais baixa, evitar que o revestimento fique muito espesso e melhorar a aparência do revestimento, geralmente é adicionado de 0,01% a 0,02% de alumínio puro. O alumínio deve ser adicionado em pequenas quantidades e várias vezes.
(6) Organizar
Após o chapeamento, finalizo a peça principalmente para remover o zinco residual e os nódulos de zinco na superfície, o que pode ser feito por métodos vibratórios ou manuais.
(7) Passivação
O objetivo é melhorar a resistência à corrosão atmosférica da superfície da peça, reduzir ou prolongar o tempo de aparecimento da ferrugem branca e manter o revestimento com boa aparência. Todos são passivados com cromato, como Na2Cr2O7 80-100g/L e ácido sulfúrico 3-4ml/L.
(8) Resfriamento
Geralmente é resfriado com água, mas a temperatura não deve ser muito baixa para evitar que a peça de trabalho, especialmente a peça fundida, rache a estrutura da matriz devido à contração por resfriamento.
(9) Inspeção
A aparência do revestimento é brilhante e detalhada, sem flacidez e rugas. A inspeção de espessura pode usar um medidor de espessura de revestimento; o método é relativamente simples. A espessura do revestimento também pode ser obtida convertendo a quantidade de adesão de zinco. A força de ligação pode ser determinada usando uma prensa de dobra para dobrar a amostra em 90 a 180 graus, e não deve haver rachaduras e descamação do revestimento. Também pode ser testado batendo nele com um martelo pesado.
