Você realmente entende produtos de bobina de aço revestidos a cores?

Bobina de aço revestida a cores PPGL PPGIé um produto de aço com uma superfície revestida, amplamente utilizada em construção, eletrodomésticos, transporte e outros campos. A seguir, é apresentado o principal compartilhamento de conhecimento da indústria:
I. A composição básica de bobinas de aço revestidas a cores
1. Tipo de substrato:
- Substrato com laminação a frio: High Surface Flowness, adequada para processamento fino.
- substrato galvanizado (GI): forte resistência à corrosão, frequentemente usada como painéis exteriores de construção.
-Substrato Alu-Zinc (GL/GLH): Melhor resistência de alta temperatura e resistência à corrosão (a proporção de alumínio e zinco é geralmente a 55% de alumínio e 43,4% de zinco).
- substrato eletro-galvanizado (por exemplo): revestimento uniforme, usado principalmente para painéis de eletrodomésticos.
2. Materiais de revestimento:
- Primer: resina epóxi (forte adesão), resina de poliéster (finalidade geral).
- Topcoat:
- Poliéster (PE): resistência ao clima médio de baixo custo, adequado para uso interno.
- Poliéster modificado de silício (SMP): resistência climática aprimorada, adequada para construção ao ar livre.
- Fluorocarbono (PVDF): resistente a UV e quimicamente resistente, com uma vida útil de mais de 20 anos.
- Resistência ao clima alta (HDP): o desempenho está próximo do fluorocarbono, mas o custo é menor.
3. Processo de revestimento:
- revestimento do rolo: processo convencional, revestimento de ambos os lados (estrutura 2/1 ou 2/2).
- Controle de espessura do filme: o acabamento é geralmente 20-25 μm, o iniciador é 5-10 μm.
2. Indicadores de desempenho central
1. Resistência à corrosão:
- Requisitos de teste de pulverização de sal: 500 horas em ambiente comum (como poliéster), mais de 1000 horas em áreas costeiras (fluorocarbono).
- Método cruzado para testar a adesão (0-1 o nível é excelente).
2. Propriedades mecânicas:
- dureza (dureza lápis maior ou igual a h), desempenho de flexão (0 t -3 t, t é a espessura da placa).
- Processabilidade: o teste de estampagem de Erickson (maior ou igual a 6 mm é bom).
3. Resistência ao tempo:
- Teste de envelhecimento acelerado por QUV: A tinta de fluorocarbono pode durar até 2000 horas sem pó.
Iii. Campos de aplicação e seleção de material
Industry Typical uses, recommended substrate/coating, building roofs, walls (curtain walls), GL substrate + PVDF/SMP coating (outdoor), home appliances, refrigerators, air conditioning panels, EG substrate + PE coating (indoor anti-fingerprint treatment), transportation, compartment partitions, logistics boxes, GI substrate + HDP coating (wear-resistant and resistente à corrosão) Móveis, divisórias de escritório, armários de substrato laminado a frio + decoração de transferência de grãos de madeira.
4. Tendências e inovações da indústria
1. Tecnologia de proteção ambiental:
-Passivação livre de cromo (livre de Cr): substitui o processo tradicional de passivação de cromo hexavalente.
- Revestimentos à base de água: as emissões de COV são reduzidas em mais de 50%, mas o consumo de energia de secagem é alto.
2. Revestimentos funcionais:
- Revestimentos autoliminatórios (TiO₂ fotocatalítico), revestimentos antibacterianos (íons prateados).
- Revestimentos de isolamento térmico (refletem os raios infravermelhos e reduzem o consumo de energia do edifício).
3. Manufatura inteligente:
- Detecção de defeitos on -line (reconhecimento visual da AI de furos e arranhões).
- Controle de revestimento de precisão (algoritmo PID ± 1μm de erro).
V. Pontos -chave de compras e controle de qualidade
1. Verificação de parâmetros -chave:
- Peso da camada de zinco (como a placa GI, dupla face maior ou igual a 60g/m²).
- Diferença de cor (ΔE menor ou igual a 1. 0, necessária a detecção do espectrofotômetro).
2. Problemas comuns:
- Casca de revestimento: principalmente devido ao pré-tratamento incompleto (degrescência, fosfatação insuficiente).
- Diferença de cor: causada por temperatura irregular ou diferenças nos lotes de revestimento.
3. Sistema padrão:
Padrão Nacional (GB/T 12754), American Standard (ASTM A755), Padrão Europeu (EN 10169).
Vi. Fatores de influência de custo
1. Proporção do substrato: cerca de 60% -70% do custo total (sensível às flutuações de preços de zinco).
2. Custo do revestimento: O preço da tinta de fluorocarbono é 2-3 vezes o do poliéster.
3. Influência das especificações: Ultra-largo (＞ 125 0 mm), Ultra-Thin (＜ 0,2mm)
Vii. Empresas e mercados representativos
- Compartilhando pelas principais fábricas do mundo:
- China: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Internacional: Tata Steel (Europa), Posco (Coréia do Sul), Nippon Steel (Japão).