Você sabe como escolher bobinas de aço revestidas a cores?

Você sabe como escolher Bobinas de aço revestidas a cores?
A seleção de bobinas de aço revestidas a cores refere-se principalmente à seleção de propriedades mecânicas, tipo de substrato e peso do revestimento e ao desempenho dos revestimentos dianteiro e traseiro. Aplicação, corrosão ambiental, vida útil, durabilidade, método de processamento e grau de deformação são fatores importantes a serem considerados ao selecionar materiais.
1. Seleção de propriedades mecânicas, tipo de substrato e peso do revestimento
As propriedades mecânicas são selecionadas principalmente com base em fatores como aplicação, método de processamento e grau de deformação. Por exemplo, os painéis do telhado dos edifícios geralmente não são portadores de carga e a deformação não é complicada durante o processamento, portanto o TDC51D geralmente é selecionado. Para peças com um grau relativamente grande de deformação, devem ser selecionados materiais com boa formabilidade, como TDC52D e TDC53D. Para componentes com requisitos pesados, o aço estrutural apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos de projeto, como TS280GD, TS350GD, etc. Os métodos de processamento comumente usados ​​para placas revestidas a cores estão cisalhando, flexionando, rolando etc. Ao pedir, você deve escolher de acordo com as características de cada método de processamento. Além disso, como as propriedades mecânicas do substrato são geralmente usadas para substituir as propriedades mecânicas da folha revestida de cores na produção real, e o processo de revestimento de cores pode fazer com que as propriedades mecânicas do substrato mudem, isso deve ser observado. O tipo de substrato (tipo de revestimento) e o peso do revestimento são selecionados principalmente com base no objetivo, corrosão ambiental, vida útil e durabilidade. A anticorrosão é uma das principais funções das folhas revestidas a cores, e o tipo de revestimento e o peso do revestimento são os principais fatores que afetam a resistência à corrosão das folhas revestidas a cores. Como as folhas revestidas a cores para construção geralmente são expostas diretamente ao ambiente atmosférico, substratos como folhas galvanizadas de mergulho a quente e folhas de alumínio-zinco com boa resistência à corrosão e revestimento espesso são geralmente selecionados. Além disso, a resistência à corrosão de diferentes tipos de revestimentos também é diferente. Por exemplo, sob a mesma espessura de revestimento, a resistência à corrosão do revestimento de alumínio-zinco a quente é maior que a do revestimento galvanizado de mergulho a quente. Além disso, a resistência à corrosão geralmente aumenta com o aumento do peso do revestimento; portanto, a resistência à corrosão das folhas revestidas a cores pode ser melhorada usando um substrato com alta resistência à corrosão e/ou aumentando o peso do revestimento. Existem diferenças na resistência à corrosão das bordas cortadas das placas de aço com diferentes tipos de revestimento, o que também deve ser observado. Além disso, a vida útil e a durabilidade também são fatores importantes que não podem ser ignorados ao selecionar materiais. Se for necessária vida útil longa e alta durabilidade, deve -se selecionar um substrato com boa resistência à corrosão ou peso de revestimento pesado. Como o revestimento de materiais galvanizados contém cerca de 55% de alumínio (AL), o alumínio é um metal bipolar que pode reagir com ácido e álcali. Depois que o cimento e a água são misturados em areia de concreto, é altamente alcalina. Em tal ambiente de alcalinidade, o alumínio (Al) passará por uma reação química, que acabará por causar o revestimento e perderá sua capacidade de proteção contra a corrosão. Portanto, as folhas simples galvanizadas, incluindo folhas revestidas a cores em substratos galvanizados, não são adequados para contato direto com cimento úmido.
2. Seleção do desempenho do revestimento frontal
A seleção do desempenho do revestimento dianteiro refere -se principalmente ao tipo de revestimento, espessura do revestimento, diferença de cor de revestimento, brilho de revestimento, dureza do revestimento, flexibilidade/adesão ao revestimento, durabilidade do revestimento e outras seleções de desempenho.
Tipos de revestimentos 1. Topcoat
Poupeiros comuns incluem poliéster, poliéster modificado por silício, poliéster de alta durabilidade, R e fluoreto de polivinilideno. Existem certas diferenças de dureza, flexibilidade/adesão, resistência à corrosão, E e outros aspectos de diferentes acabamentos. O poliéster é o revestimento mais amplamente utilizado no momento, com durabilidade geral, boa dureza e flexibilidade do revestimento e preço moderado. A durabilidade, o brilho e a retenção de cores do poliéster modificado por silício são melhorados, mas a flexibilidade do revestimento é ligeiramente reduzida. O poliéster de alta durabilidade tem as vantagens do poliéster e foi aprimorado em durabilidade, com desempenho de alto custo. O fluoreto de polivinilideno tem excelente durabilidade e boa flexibilidade do revestimento, mas a dureza é relativamente baixa, as cores disponíveis são poucas e o preço é caro. Para indicadores de desempenho detalhados de vários acabamentos, consulte os materiais relevantes ou consulte especialistas. Os acabamentos são determinados principalmente de acordo com fatores como uso, corrosão ambiental, vida útil, durabilidade, método de processamento e grau de deformação.
2. Primer
Os iniciadores comuns incluem epóxi, poliéster e poliuretano. Existem certas diferenças na adesão, flexibilidade, resistência à corrosão e outros aspectos de diferentes iniciadores. O epóxi tem uma boa ligação com o substrato e a alta resistência à corrosão, mas sua flexibilidade não é tão boa quanto outros iniciadores. O poliéster tem uma boa ligação com o substrato e a excelente flexibilidade, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto o epóxi. O poliuretano é uma cartilha com um desempenho abrangente relativamente bom. Indicadores detalhados de desempenho de vários iniciadores podem ser referidos a materiais relevantes ou consultados com especialistas. Os iniciadores são geralmente determinados pelos fabricantes com base em processos de produção, usos, corrosividade ambiental e relacionamentos correspondentes com os acabamentos.
3. Espessura do revestimento
A resistência à corrosão das placas revestidas a cores está intimamente relacionada à espessura do revestimento. Geralmente, a resistência à corrosão aumenta com o aumento da espessura do revestimento. A espessura apropriada do revestimento deve ser determinada com base na corrosividade ambiental, vida útil e durabilidade.
4. Diferença de cor do revestimento
As placas revestidas a cores podem ter diferenças de cores durante a produção e o uso. Como as diferenças de cores são afetadas por vários fatores, como lotes de produção, profundidade de cor, tempo de uso, ambiente e uso, eles geralmente são negociados pelas partes de oferta e demanda ao pedir.
5. Gloss de revestimento
O brilho do revestimento é selecionado principalmente com base no objetivo e nos hábitos de uso. Por exemplo, as placas domésticas revestidas a cores para construção geralmente escolhem o médio e o baixo brilho, e as placas revestidas a cores para eletrodomésticos geralmente escolhem o alto brilho.
6. Taridade do revestimento
A dureza do revestimento é a capacidade do revestimento de resistir a efeitos mecânicos, como arranhões, atrito, colisão e depressão. Está intimamente relacionado à resistência a arranhões, resistência ao desgaste e resistência ao recuo da placa revestida a cores. É selecionado principalmente com base no objetivo, método de processamento, condições de armazenamento e transporte, etc.
7. Flexibilidade/adesão do revestimento
A flexibilidade/adesão do revestimento está intimamente relacionada à processabilidade da placa revestida a cores. É selecionado principalmente com base no método de processamento, grau de deformação, etc. Quando a velocidade de deformação é rápida e o grau de deformação é grande, placas revestidas de cores com valor de energia de alto impacto e pequeno valor de dobra t deve ser selecionada.
8. Durabilidade do revestimento
Durabilidade do revestimento é o desempenho das placas revestidas de cores durante o uso, que geralmente é medido pela duração da vida útil do serviço. A durabilidade do revestimento é afetada principalmente por fatores como tipo de revestimento, espessura do revestimento e corrosão ambiental. A verdadeira durabilidade do revestimento pode ser determinada por testes de exposição atmosférica. A durabilidade também pode ser avaliada através de testes de envelhecimento artificial. O teste de resistência ao spray de sal neutro é um dos métodos de teste de envelhecimento artificial mais simples e comumente usados, e o teste de envelhecimento acelerado da luz ultravioleta também é um teste de envelhecimento artificial relativamente comum. Além disso, os painéis revestidos a cores podem ser usados ​​em ambientes especiais, como chuva ácida e umidade. No momento, o teste de envelhecimento artificial correspondente também deve ser selecionado para avaliação. Deve -se notar que os testes de envelhecimento artificial geralmente não podem simular completamente o ambiente de uso real.